금형 표면처리 기술-주조 금형

현대사회에는 전기기사들이 곳곳에 있어 전기가공, 자전거금형에 관한 뉴스와 정보를 제공하고 있습니다.-주조부품, 휴대폰 중간판금형-주조, 라디에이터 가공, 기계부품 가공, 기계부품 금형-주조, 전자부품 다이-주조 및 알루미늄 합금 다이-주조 부품 가공.

다이 캐스팅 금형은 금형의 큰 범주입니다. 중국의 자동차 및 오토바이 산업의 급속한 발전으로 다이-주조 산업은 새로운 발전 시대를 열었습니다. 동시에 다이의 기계적 성능과 서비스 수명에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다.-주조 금형. 증가하는 성능 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 금형 재료에 의존하는 것은 여전히 ​​어렵습니다. 주조 금형에는 다양한 표면 처리 기술이 적용되어야 하며, 다이캐스팅 금형은 고효율, 고정밀, 긴 수명 요구 사항을 충족하는 표면 처리를 달성해야 합니다. 압력주조는 고압, 고속의 풀몰드와 용융금속을 다이캐스팅하여 뜨거운 금속과 반복적으로 접촉시켜 성형하는 공정입니다. 따라서 다이캐스팅 금형은 높은 내열성, 열 피로 마모, 내식성, 충격 인성, 적색 경도 및 우수한 탈형 성능을 갖습니다. 이에 최근에는 금형의 표면처리를 위한 다양한 신기술이 등장하고 있다.-주조 금형이 등장했지만 일반적으로 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

(1) 전통적인 열처리 공정의 개선;

(2) 표면처리, 표면열확산강화, 전기불꽃 강화기술을 포함한 표면개질 기술 나. (3) 화학 도금 등을 포함한 코팅 기술

기존 열처리 공정 개선

금형의 전통적인 열처리 공정-주조 금형은 담금질 및 템퍼링입니다. 다양한 재료를 금형으로 사용할 수 있기 때문에-주조 금형에서는 동일한 표면 처리 공정과 기술을 다른 재료에 적용해도 효과가 다릅니다. SKOV는 최근 사전 제안을 제안했습니다.-기판 재료의 처리 기술, 표면 처리 기술, 금형 기판의 처리 기술. 금형 성능을 향상시키고 금형 수명을 연장하기 위해 전통적인 공정을 기반으로 다양한 금형 재료가 제안됩니다. 열처리 기술의 또 다른 발전 방향은 전통적인 열처리 기술과 첨단 표면 처리 기술을 결합하여 금형의 수명을 향상시키는 것입니다.-주조 금형. 탄소질소 동시침투 화학처리 방식과 기존의 담금질 및 템퍼링 공정을 결합한 경우 (즉, 탄소 질소 공동 침투 탄소 질소 공동 침투 담금질) 및 NQN 복합 강화를 통해 표면 경도가 높고 유효 경화층 깊이, 층 경도 구배 분포, 안정성, 내화성 및 내식성이 증가할 뿐만 아니라 우수한 성능 코어를 얻어 성능과 표면 품질을 크게 향상시킵니다.