精密部品の加工要件

精密部品の場合、送り、排出などの工程があり非常に厳しい加工となります。サイズと精度には、1 mm プラスまたはマイナス マイクロメートルなどの特定の要件があります。サイズを間違えると再加工するのと同じくらい無駄になり、時間がかかります。-消費的で手間がかかる。場合によっては、加工材料全体を廃棄することになり、コストが増加することもあります。同時に、部品は明らかに使い物になりません。

精密部品の加工の場合、主な要件はシリンダーの直径などのサイズです。厳格な要件があり、正負の誤差が指定範囲内の部品のみが認定されます。それ以外の場合、それらはすべて不適格な部分です。長さ、幅、高さには特定の厳しい要件があり、正および負の誤差についても規制があります。たとえば、埋め込まれたシリンダーの直径が (単純な基本コンポーネントを例として取り上げます) サイズが大きすぎて許容誤差範囲を超えると、挿入できない問題が発生します。実際の直径が小さすぎてマイナスの許容値の下限を超えると、挿入が緩くなりすぎてしっかりと挿入されない問題が発生します。これらはいずれも不適合品、またはシリンダの長さが長すぎたり短すぎたりして許容誤差範囲を超えています。これらはいずれも不適格品であり、無効化または再処理が必要となり、コストの増加は避けられません。

上記は精密部品加工の要件であり、主なサイズの問題です。追加図面を厳守して加工する必要があります。製造される実際の寸法は、図面上の理論上の寸法とまったく同じではありません。ただし、加工寸法が誤差の範囲内であれば、すべて合格部品となります。したがって、精密部品加工の要件は、加工の理論上の寸法に厳密に従うことです。

第二に、高度な精密部品加工装置と検査装置により、精密部品の加工がより簡単に、より正確に、そしてより効果的に行われます。試験装置は要件を満たしていないコンポーネントを検出できるため、顧客に送られるすべての製品が要件を確実に満たすことができます。