Preste atención a los detalles al producir piezas fundidas de aleaciones.
En los últimos años, ha habido cada vez más matrices de aleación.-fabricantes de fundición, y en la era del rápido desarrollo tecnológico, los equipos mecánicos se actualizan y reemplazan constantemente. La escasez de piezas fundidas mecánicas va en aumento, por eso hay tantas-fabricantes de fundiciones.
El principal defecto es la presencia de burbujas que sobresalen en la superficie del molde. Expuesto después del pulido o mecanizado después de la inyección de combustible o galvanoplastia.
La causa de los defectos de burbujeo en las piezas fundidas es causada principalmente por los poros y los mecanismos de contracción, y los poros a menudo parecen circulares y de contracción irregular. La formación de poros se debe a la invasión de gases volátiles del recubrimiento en la superficie interna o poros de las piezas fundidas durante el proceso de llenado y solidificación del metal fundido.
Durante la solidificación, el contenido de gas en el líquido de aleación es demasiado alto.
Cuando el gas dentro de la cavidad es emitido por la pintura y solidificado por la aleación, los poros formados en la pieza fundida pueden permanecer cuando el molde se agota.
Las piezas fundidas a presión de aleación de zinc se utilizan ampliamente en diversos aspectos, como decoración, accesorios de muebles, decoración de edificios, accesorios de baño, accesorios de iluminación, juguetes, clips de corbata, hebillas de cinturones, hebillas de metal y altos requisitos de calidad de la superficie de fundición, que requieren un buen tratamiento de superficie. . El defecto común en las piezas fundidas a presión de aleaciones de zinc es la formación de espuma en la superficie.
El motivo de la contracción se debe a la disminución del volumen o de la posición final de solidificación durante el proceso de solidificación del líquido metálico, lo que hace que el líquido se contraiga.
El espesor desigual de las piezas fundidas o el sobrecalentamiento local de las piezas fundidas pueden causar una solidificación lenta en ciertas áreas, lo que resulta en una contracción del volumen y una depresión de la superficie.
Debido a la presencia de poros y contracción durante el tratamiento de la superficie de las piezas fundidas, los orificios pueden entrar en la pintura al hornear con agua y después del horneado. La calidad de las piezas fundidas depende de la precisión del equipo de procesamiento y el gas dentro de los orificios se expande debido al calor; O el agua dentro del agujero puede cambiar la expansión del volumen del vapor, provocando burbujas en la superficie de la pieza fundida.
