Při výrobě slitinových odlitků věnujte pozornost detailům

V posledních letech se objevuje stále více slitinových zápustek-výrobci odlitků a v době rychlého technologického rozvoje se mechanická zařízeníneustále aktualizují a obměňují. Nedostatek mechanických odlitků se zvyšuje, a proto je tolik zápustek-výrobci odlitků.

Hlavní vadou je přítomnost vyčnívajících bublinna povrchu formy. Odkryté po leštěnínebo opracování po vstřikování palivanebo galvanickém pokovování.

Příčinou bublinkových vad odlitků jsou především póry a mechanismy smršťování, přičemž póry se často jeví jako kruhové a při smršťovánínepravidelné. Vznik pórů je způsoben invazí těkavých plynů z povlakuna vnitřní povrchnebo póry odlitků během procesu plnění a tuhnutí roztaveného kovu.

Během tuhnutí je obsah plynu v kapalině slitiny příliš vysoký.

Když je plyn uvnitř dutiny emitován barvou a ztuhne slitinou, póry vytvořené v odlitku mohou zůstat, když je forma vyčerpána.

Odlitky ze slitiny zinku jsou široce používány v různých aspektech, jako jsou dekorace,nábytkové doplňky, dekorace budov, koupelnové doplňky, osvětlovací doplňky, hračky, sponyna kravaty, sponyna opasky, kovové přezky a vysoké požadavkyna kvalitu povrchu odlitků, které vyžadují dobrou povrchovou úpravu . Běžnou vadou tlakových odlitků ze slitiny zinku je pěnění povrchu.

Důvodem smrštění je zmenšení objemunebo konečné polohy tuhnutí během procesu tuhnutí kovové kapaliny, což způsobuje smrštění kapaliny.

Nerovnoměrná tloušťka odlitkůnebo lokální přehřívání odlitků může způsobit pomalé tuhnutí v určitých oblastech, což má zanásledek objemové smrštění a povrchovou depresi.

Vzhledem k přítomnosti pórů a smrštění při povrchové úpravě odlitků mohou otvory vniknout do vypalování vodou a vypalování po pokovování. Kvalita tlakových odlitků závisína přesnosti zpracovatelského zařízení a plyn uvnitř otvorů expanduje vlivem tepla; Nebo voda uvnitř otvoru může změnit objemovou expanzi páry, což vede k bublánína povrchu odlitku.