Acordați atenție detaliilor atunci când produceți piese turnate din aliaj

În ultimii ani, au existat din ce în ce mai multe matrițe din aliaj-producătorii de turnare, iar în era dezvoltării tehnologice rapide, echipamentele mecanice sunt actualizate și înlocuite în mod constant. Lipsa de piese turnate mecanice este în creștere, motiv pentru care sunt atât de multe matrițe-producatori de turnare.

Defectul principal este prezența bulelor proeminente pe suprafața matriței. Expus după lustruire sau prelucrare după injecție de combustibil sau galvanizare.

Cauza defectelor de barbotare în piese turnate este cauzată în principal de pori și mecanisme de contracție, porii care apar adesea circulari șineregulați în contracție. Formarea porilor se datorează invaziei gazelor volatile din stratul de acoperire de pe suprafața interioară sau a porilor pieselor turnate în timpul procesului de umplere și solidificare a metalului topit.

În timpul solidificării, conținutul de gaz în lichidul de aliaj este prea mare.

Când gazul din interiorul cavității este emis de vopsea și solidificat de aliaj, porii formați în turnare pot rămâne atunci când matrița este epuizată.

Piesele turnate sub presiune din aliaj de zinc sunt utilizate pe scară largă în diverse aspecte, cum ar fi decorațiuni, accesorii de mobilier, decorațiuni pentru clădiri, accesorii pentru baie, accesorii de iluminat, jucării, cleme de cravată, catarame de curele, catarame metalice și cerințe ridicate pentru calitatea suprafeței de turnare, carenecesită un bun tratament de suprafață. . Defectul comun la turnarea sub presiune din aliaj de zinc este spumarea la suprafață.

Motivul contracției se datorează scăderii volumului sau poziției finale de solidificare în timpul procesului de solidificare a lichidului metalic, ceea ce face ca lichidul să se micșoreze.

Grosimeaneuniformă a pieselor turnate sau supraîncălzirea locală a pieselor turnate poate provoca o solidificare lentă în anumite zone, ducând la contracția de volum și la deprimarea suprafeței.

Datorită prezenței porilor și contracției în timpul tratamentului de suprafață al pieselor turnate, găurile pot intra în vopsea de copt cu apă și coacerea după placare. Calitatea turnării sub presiune depinde de precizia echipamentului de prelucrare, iar gazul din interiorul găurilor se extinde din cauza căldurii; Sau apa din interiorul găurii poate modifica dilatarea volumului aburului, ducând la barbotare pe suprafața turnării.