합금 주물을 생산할 때 세부 사항에 주의하십시오.

최근에는 합금 다이가 점점 더 많아지고 있습니다.-주조 제조업체와 급속한 기술 발전 시대에 기계 장비는 지속적으로 업데이트되고 교체됩니다. 기계식 주조품의 부족 현상이 증가하고 있으며, 이로 인해 금형이 너무 많아지고 있습니다.-주조 제조업체.

주요 결함은 금형 표면에 튀어 나온 기포가 있다는 것입니다. 연료 주입 또는 전기 도금 후 연마 또는 가공 후 노출됩니다.

주조품의 기포 결함의 원인은 주로 기공 및 수축 메커니즘에 의해 발생하며, 기공은 수축이 원형 및 불규칙하게 나타나는 경우가 많습니다. 기공의 형성은 용탕의 충진 및 응고 과정에서 주물 내면의 코팅이나 기공으로부터 휘발성 가스가 침입하여 발생합니다.

응고 중에 합금 액체의 가스 함량이 너무 높습니다.

페인트에 의해 캐비티 내부의 가스가 방출되고 합금에 의해 응고되면 주형이 고갈될 때 주물에 형성된 기공이 남을 수 있습니다.

아연 합금 다이캐스팅은 장식, 가구 액세서리, 건물 장식, 욕실 액세서리, 조명 액세서리, 장난감, 타이 클립, 벨트 버클, 금속 버클 및 주조 표면 품질에 대한 높은 요구 사항과 같은 다양한 측면에서 널리 사용되며 우수한 표면 처리가 필요합니다. . 아연 합금 다이캐스팅의 일반적인 결함은 표면 발포입니다.

수축이 일어나는 이유는 금속액체의 응고과정에서 부피나 최종응고 위치가 감소하여 액체가 수축되기 때문이다.

주조물의 두께가 고르지 않거나 주조물의 국부적인 과열로 인해 특정 영역에서 응고가 느려져 부피가 줄어들고 표면이 함몰될 수 있습니다.

주물의 표면 처리 중 기공 및 수축으로 인해 구멍이 수성 페인트 및 도금 후 베이킹에 들어갈 수 있습니다. 다이캐스팅의 품질은 가공 장비의 정밀도에 따라 달라지며 열로 인해 구멍 내부의 가스가 팽창합니다. 또는 구멍 내부의 물이 증기의 부피 팽창을 변화시켜 주물 표면에 거품이 생길 수 있습니다.