Liên lạc
Tìm kiếm
vie
tin tức
tin tức
tin tức

Phương pháp đúc khuôn chính xác cho đúc khuôn hợp kim

December 24th at 11:22am

khuôn kim loại-quá trình đúc là cao-độ chính xác cao-quá trình đúc kim loại áp lực và phương pháp đúc chính xác. Năm 1964, Hiệp hội Đúc khuôn Nhật Bản đã địnhnghĩa đúc khuôn là một phương pháp sản xuất chất lượng cao-bề mặt đúc chính xác với độ chính xác cao trong một khoảng thời gian tương đốingắn. Hoa Kỳnói rằng chết-đúc được gọi là chết-đúc. Vương quốc Anh được cho là áp lực của cái chết-đúc, trong khingành côngnghiệp trongnước quen thuộc được gọi là khuôn-casting tại Nhật Bản. Vật đúc được tạo ra trong quá trình khuôn-quá trình đúc được gọi là đúc chết.

Khuôn phần cứng-đúc là phương pháp đúc được sử dụng để đúc chính xác, với dung sai kích thước rấtnhỏ được làm từ vật đúc và độ chính xác bề mặt cao. Trong hầu hết các trường hợp, vật đúc không thể quay lại và lắp ráp lại mà các bộ phận có ren có thể được đúc trực tiếp. Các bộ phậnnhỏnhư máy ảnh, máy đánh chữ, máy tính điện tử và phụ kiện cũngnhư phương tiện vận chuyển các bộ phận phức tạpnhư ô tô, xe máy và máy bay hầu hết được sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn.

Độ bền kéo của các vật liệunày gần gấp đôi so với hợp kim đúc thông thường. Nó có tác động tích cực hơn đến việc sản xuất khung trục bánh xe hợp kimnhôm, v.v. Đúc khuôn là phương pháp đúc tích hợp kim loạinóng chảy vào khoang và hóa rắn hợp kim dưới áp suất cao-tốc độ điền khuôn. Đúc khuôn khác với các phương pháp đúc khác ở áp suất cao và tốc độ cao.

Áp suất chung để chất lỏng kim loại lấp đầy khoang khuôn dưới áp suất và kết tinh và đông đặc dưới áp suất cao là 15-100mpa.

Kim loại lỏng được sử dụng để lấp đầy khoang khuôn ở tốc độ cao thường có thể vượt quá 80 mét mỗi giây ở tốc độ 10-50 mét mỗi giâynên thời gian làm đầy chất lỏng kim loại rấtngắn, khoảng 0,01 đến 0,2 giây. Hợp kim đúc khuôn và khuôn đúc khuôn là ba yếu tố chính trong sản xuất khuôn đúc. Sự kết hợp hữu cơ của ba yếu tố trong quá trình đúc đảm bảonhịp điệu ổn định và sản xuất hiệu quả về hình thức cũngnhư chất lượng bên trong. Kích thước tốt đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ hoặc thỏa thuận đúc đủ tiêu chuẩn, dẫn đến vật đúc có chất lượng cao hơn.