Metoda de turnare sub presiune de precizie pentru turnarea sub presiune a aliajelor

matriță de metal-procesul de turnare este unnivel ridicat-precizie mare-proces de turnare a metalelor sub presiune și o metodă de turnare de precizie. În 1964, Asociația de turnare sub presiune din Japonia a definit turnarea sub presiune ca o metodă de producere a înaltului-suprafețe turnate de precizie cu precizie ridicată într-o perioadă de timp relativ scurtă. Statele Unite spun că mor-turnarea senumește matriță-turnare. Se spune că Regatul Unit este presiunea morții-turnare, în timp ce industria autohtonă familiară senumește matriță-turnare în Japonia. Piesele turnate produse în timpul matriței-procesele de turnare senumesc turnare sub presiune.

Matriță hardware-turnarea este o metodă de turnare folosită pentru turnarea de precizie, cu toleranțe dimensionale foarte mici realizate din piese turnate și precizie ridicată a suprafeței. În cele mai multe cazuri, piesele turnatenu sunt returnate și asamblate, iar piesele filetate pot fi turnate direct. Piesele mici, cum ar fi camerele, mașinile de scris, calculatoarele electronice și accesoriile, precum și vehiculele de transport pentru piese complexe, cum ar fi mașini, motociclete și avioane, sunt fabricate în cea mai mare parte prin turnare sub presiune.

Rezistența la tracțiune a acestor materiale este aproape de două ori mai mare decât a aliajelor turnate obișnuite. Are un impact mai pozitiv asupra producției de cadre de butuc de roți din aliaj de aluminiu, etc. Turnarea sub presiune este o metodă de turnare care integrează metalul topit în cavitate și solidifică aliajul sub presiune prin înaltă presiune.-viteza de umplere a matritei. Turnarea sub presiune este diferită de alte metode de turnare în ceea ce privește presiunea ridicată și viteza mare.

Presiunea obișnuită pentru lichidul metalic pentru a umple cavitatea matriței sub presiune și a cristaliza și solidifica la presiune înaltă este de 15-100mpa.

Metalul lichid folosit pentru a umple cavitatea matriței la viteză mare poate depăși de obicei 80 de metri pe secundă la o viteză de 10-50 de metri pe secundă, astfel încât timpul de umplere a lichidului metalic este foarte scurt, aproximativ 0,01 până la 0,2 secunde. Aliajele de turnare sub presiune și matrițele de turnare sub presiune sunt cei trei factori principali în producția de turnare sub presiune. Combinația organică a celor trei elemente în procesul de turnare asigură un ritm stabil și o producție eficientă a aspectului și a calității interne. Dimensiunile bune îndeplinesc cerințele desenelor sau acordurilor de turnare calificate, rezultând piese turnate de calitate superioară.