วิธีการหล่อแบบแม่นยำสำหรับการหล่อโลหะผสม

โลหะตาย-กระบวนการหล่ออยู่ในระดับสูง-ความแม่นยำสูง-กระบวนการหล่อโลหะด้วยแรงดันและวิธีการหล่อแบบแม่นยำ ในปี 1964 Japan Die Casting Association ได้กำหนดให้การหล่อแบบตายตัวเป็นวิธีการผลิตที่สูง-พื้นผิวการหล่อที่มีความแม่นยำด้วยความแม่นยำสูงในระยะเวลาอันสั้น อเมริกาบอกว่าตายแล้ว-การหล่อเรียกว่าการตาย-การคัดเลือกนักแสดง กล่าวกันว่าสหราชอาณาจักรคือแรงกดดันแห่งความตาย-การคัดเลือกนักแสดงในขณะที่อุตสาหกรรมในประเทศที่คุ้นเคยเรียกว่าตาย-การคัดเลือกนักแสดงในญี่ปุ่น การหล่อที่เกิดขึ้นระหว่างการแม่พิมพ์-กระบวนการหล่อเรียกว่าการหล่อแบบตายตัว

ฮาร์ดแวร์ตาย-การหล่อเป็นวิธีการหล่อที่ใช้สำหรับการหล่อที่มีความแม่นยำ โดยมีค่าเผื่อมิติที่น้อยมากจากการหล่อและมีความแม่นยำของพื้นผิวสูง ในกรณีส่วนใหญ่ การหล่อจะไม่ถูกหมุนและประกอบใหม่ และสามารถหล่อชิ้นส่วนที่เป็นเกลียวได้โดยตรง ชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น กล้องถ่ายรูป เครื่องพิมพ์ดีด เครื่องคิดเลขอิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์เสริม ตลอดจนยานพาหนะขนส่งสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น รถยนต์ รถจักรยานยนต์ และเครื่องบิน ส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์หล่อ

ความต้านทานแรงดึงของวัสดุเหล่านี้มีค่าเกือบสองเท่าของโลหะผสมหล่อธรรมดา มันมีผลกระทบเชิงบวกมากขึ้นต่อการผลิตเฟรมดุมล้ออลูมิเนียมอัลลอยด์ ฯลฯ การหล่อแบบตายตัวเป็นวิธีการหล่อที่รวมโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงและทำให้โลหะผสมแข็งตัวภายใต้แรงกดดันผ่านแรงดันสูง-เติมความเร็วของแม่พิมพ์ การหล่อแบบตายตัวแตกต่างจากวิธีการหล่อแบบอื่นในแง่ของแรงดันสูงและความเร็วสูง

ความดันทั่วไปสำหรับของเหลวโลหะเพื่อเติมโพรงแม่พิมพ์ภายใต้ความดัน และตกผลึกและแข็งตัวภายใต้แรงดันสูงคือ 15-100mpa

โลหะเหลวที่ใช้ในการเติมโพรงแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงมักจะเกิน 80 เมตรต่อวินาทีด้วยความเร็ว 10-50 เมตรต่อวินาที ดังนั้นเวลาในการเติมของเหลวโลหะจึงสั้นมาก ประมาณ 0.01 ถึง 0.2 วินาที โลหะผสมหล่อและแม่พิมพ์หล่อเป็นสามปัจจัยหลักในการผลิตแม่พิมพ์หล่อ การผสมผสานแบบออร์แกนิกขององค์ประกอบทั้งสามในกระบวนการหล่อทำให้มั่นใจได้ถึงจังหวะที่มั่นคงและการผลิตรูปลักษณ์และคุณภาพภายในอย่างมีประสิทธิภาพ ขนาดที่ดีตรงตามข้อกำหนดของแบบหล่อหรือข้อตกลงที่ผ่านการรับรอง ส่งผลให้การหล่อมีคุณภาพสูงขึ้น